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如何减少凸模在中走丝线切割上的加工费用呢?

发布日期:2019-05-23 内容来源于:http://www.ks-pmt.com/

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一般情况下 凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分,留在平面位置上,线切割液大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。

    一:第1次切割电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使线切割液,工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面3次能够有足够余量进行精割加工,这样可使工件zui后尺寸得到保证。

    二: 具体的工艺分析如下: (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。 

    三:凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小)。

    四:为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。线切割液后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。 

    五:大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精线切割液,溶液将毛坯端面洗净,凉干。

    六:将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。


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