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影响电火花加工效率低因素和改善方法有哪些?

发布日期:2019-05-24 内容来源于:http://www.ks-pmt.com/

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1.火花机起始放电加工效率低

    线切割液火花机电极尺寸缩放量要大,自动编程才能选出更大电流的条件号,型腔要尽可能进行预铣加工;

    2.程序中间的放电加工段效率低

    火花机各段条件之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量;

    3.程序的zui后几段放电加工效率低

    火花机使用定时加工能来有效控制精加工时间,需要设定时间;

    4.火花机面积输入过小

    火花机系统以面积作为限制门槛,线切割液,即使电极尺寸所放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值;

    5.应用类型选择不正确

    比如实际是大型腔的火花机加工而选择了“标准”应用类型,所有应用类型中“微细加工”效率低;

    6.加工优先权

    线切割液火花机选择低损耗优先权则效率低,选择率优先权则速度快,损耗偏大;

    7.放电、抬刀组合不合理

    根据火花机加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

    8.优化参数

    减少火花机脉冲间隙P,加大伺服线切割液,基准COMP

    9.改进工艺

    使用石墨电极的火花机,大幅度提升整体生产效率


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